以双桃精化主打的产品系列901为例，这是目前市场上非常畅销的一款产品，但受产能制约老厂每年的产能只有3000吨，车间的工人需要96人。搬迁到新厂后，由于采用了目前国内最先进的生产线，产能有了很大的提升，每年的产能达到3万吨，因为采用的是自动化生产线，对人力资源的需求大大减少，只需要36名控制人员就能完成生产任务，操作人员比原先减少了三分之二以上。记者在双桃精化的中控室里看到，房间的一整面墙都安装着液晶显示屏，上面可以显示流水线各环节的实时情况，操作人员整齐地坐在操作台上，盯着电脑屏幕上显示的各种数值。 2014年进入双桃精化的韩娟是中控室里一名技术人员，她每天的工作就是观察这些数值的变化，只需要在数值出现异常的时候到现场检查。而在以往，每一个生产环节都需要工人在现场通过手工辅助完成。

徐善军告诉记者，由于工厂的效益越来越好，并且人员也逐渐精简，新厂员工的收入相比以往几乎翻番。

发展循环经济产生效益近亿元

对于化工企业而言，环保是绕不开的话题。双桃精化在环保上的投入已经达到2亿元。新河生态化工基地全面推行环境保护一体化，集中处置企业废水、废渣、废料，污水处理厂、垃圾和污泥处置厂建设已完成;年处理苯类、醇类、酮类、烷类、脂类等废有机溶剂10万吨的青岛阳林鸿化工有限公司目前已竣工，正在申报试生产;热电联产项目一期已竣工，年底前可对园区企业实现集中供热;目前正在论证建设危险废弃物处置企业，对危险固废进行统一处置;排水系统变管道排水为明渠排水，通过沿路绿化和景观营造，既降低园区企业建设标高要求，又提高了水质监测透明度。